由于在高温下的高性能表现，使得奥氏体不锈钢一直都是重工业的宠儿。在它的一系列性能特征当中，253MA不锈钢现在发展出了一种新的性能，它可以承受频繁的温度变化，在节约资金的同时还能帮助优化生产。

　　瑞典跨国公司SKF是世界上最大的轴承制造商之一。热处理是整个生产过程中最后一步，可以给滚轴承增加额外硬度和抗损力。滚柱轴在850−895摄氏度的温度的炉膛淬炼约三个半小时。紧接着，在180−250摄氏度的盐中淬火和回火几个小时，然后在热水中清洗，最后保持室温。

　　在这样一个循环过程中，大筐带着滚轴，全年不休地进出火炉，不断地经历着温度变化。

　　直到最近，SKF还在使用S355级碳钢篮子，在仅仅经过3到5个周期后出现了明显的变形，需要进行维修。这些篮子的最长使用周期为10到15个周期，之后就会出现破裂直至报废。

　　保持形状，增长使用寿命

　　“这个材料并不是合适的选择”SK Sverige AB大型轴承部门的工业工程师Stephan Hägeryd说道。“我们真的很想在篮子报废之前，它能用更久一点。”

　　2013年与奥托昆普公司进行了讨论之后，在咨询顾问的建议下，SKF决定用253MA的不锈钢材料中制造出一个标准篮子，这些产品已经在炉子中使用了。Hägeryd回忆说：“起初，我们认可以延长到20到30个周期，但后面着实令我们惊喜。”

　　到2016年，253MA不锈钢的原型篮子已经经历了300多个周期，却没有任何明显的变形。这表明新篮子的使用时间可能会延长20至30倍。Hägeryd解释说：“253MA不锈钢将篮子的寿命延长了，因为篮子没变形，可以继续工作更长时间。”

　　除了更高的可靠性，篮子寿命的延长也让SKF省下很大一笔花费。“新篮子的价格是旧款的两倍，但是它的使用次数可以提高30倍以上，这对生意是有好处的!”Hageryd热情地说道。最后的新篮子的使用效果要比便宜款高10到15倍。

　　SKF对253MA不锈钢原型的成功非常满意，他们决定建造20个新的篮子。

　　持续的优势

　　切换材料也是解决其他问题的一个好机会。

　　使用旧的篮子，轴承经常出现局部的碳沉积以及由于与碳钢板接触而产生碳污染所导致的污点。在新篮子里，篮子底部的Therma不锈钢板已经被扩展成一个光滑的网状结构。Hägeryd解释说:“现在，滚轴立在网纹表面上，会有更好的空气流动，所以我们的碳污点减少了。”

　　SKF还想使篮子更符合人体工程学的需求。Hägeryd指出，使用Therma 253MA不锈钢可以实现一种更简单、更轻的设计，可以用铲车运输。“现在装货和操作篮的效率更高，而且更容易改变滚筒的位置。”

　　Therma 253MA是SKF的一个实质性的升级。Hägeryd判定地说：“这是一个很好的设计和材料的选择，突出了篮子材料的抗损力，节约了成本，提高了效率。”